Valymo adsorbentai

Įmonės profilis

 

 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd yra pirmaujanti cheminių medžiagų, adsorbentų, sausiklių ir katalizatorių gamintoja naftos ir naftos chemijos pramonėje. Mūsų įmonė, įkurta 2015 m., įsikūrusi Zibo mieste, Šandonge, garsiame mieste dėl savo klasikinės sunkiosios pramonės. Mes dirbame 30 mu plote, kurio įstatinis kapitalas yra 16 milijonų juanių ir 115 darbuotojų komanda, įskaitant 6 vyresniuosius inžinierius ir 10 technikos inžinierių.
Mūsų įmonėje esame įsipareigoję kurti ir gaminti pažangiausias, patikimiausias ir ekonomiškiausias medžiagas, katalizatorius ir adsorbentus{0}}. Sėkmingai užmezgėme partnerystę su garsiomis tarptautinėmis kompanijomis, tokiomis kaip Kinijos nacionalinė naftos korporacija, Sinopec ir naftos chemijos pramonės įmonėmis iš Vokietijos, Didžiosios Britanijos, Kuveito, Saudo Arabijos, Jordanijos, Pietų Korėjos, Naujosios Zelandijos, Tailando, Indonezijos, Filipinų ir kitų pasaulio šalių.

 

Kodėl verta rinktis mus?

Aukštos kokybės

Mūsų gaminiai gaminami arba atliekami pagal labai aukštus standartus, naudojant geriausias medžiagas ir gamybos procesus.

 

 

Profesionali komanda

Mūsų profesionali komanda bendradarbiauja ir efektyviai bendrauja tarpusavyje ir yra pasiryžusi užtikrinti kokybiškus{0}}rezultatus. Jie gali susidoroti su sudėtingais iššūkiais ir projektais, kuriems reikia specialių žinių ir patirties.

Ilga garantija

Ilgalaikė -garantija sukurta siekiant suteikti vartotojams daugiau pasitikėjimo, kad jų pirkiniai ir paslaugos ir toliau galios.

 

Turtinga patirtis

Mūsų patyrę darbuotojai, skirti griežtai kokybės kontrolei ir dėmesingam klientų aptarnavimui, visada pasiruošę aptarti jūsų poreikius ir užtikrinti visišką klientų pasitenkinimą.

 

 
Valymo adsorbentai apima šiuos produktus
 

Parafino atskyrimo adsorbentai

Paraffin Separation Adsorbents

 

Kas yra parafino atskyrimo adsorbentai

Parafino atskyrimo adsorbentus galima pasiūlyti PSA (Pressure Swing Adsorbtion) dujų fazėje, taip pat TIP (Total Izomerization Process) ir Isosiv įrenginiuose. Šių vienetų tikslas yra padidinti C5-C6 izomerizacijos įrenginio oktaninį skaičių perdirbant ne-konvertuotus n-parafinus prieš įrenginį.

 

Pusiausvyros ir kinetinės dujų adsorbcijos elgsena

 

 

C2-C4 olefinų ir parafinų vienkomponentės pusiausvyros adsorbcijos izotermos buvo renkamos skirtingomis temperatūromis (273–323 K). iliustruotas žingsnis{35}}išmintingas C2-C4 olefinų adsorbcijos elgesys, kuris gali būti siejamas su lanksčių MOF struktūriniu prisitaikymu prie svečių dirgiklių30, 37, 39, 46, 47. Esant 1,0 baro slėgiui, C2H4 įsisavinimas atitinkamai pasiekė 31,43 cm3 g-1 ir 29,31 cm3 g-1 esant 273 K ir 298 K temperatūrai. Panašiai buvo išmatuota C3H6 adsorbcijos talpa atitinkamai 33,90 ir 27,50 cm3 g-1 esant 273 K ir 298 K temperatūrai. Tuo tarpu BFFOUR-Cu-dpds gali adsorbuoti 21,49 cm3 g−1 n-buteno (n-C4H8) esant 298 K temperatūrai, o tai padidėjo iki 24,54 cm3 g−1 esant 283 K temperatūrai (Fig. Atkreipkite dėmesį, kad C2-C4 parafinai, ty C2H6, C3H8 ir n-butanas (n-C4H10), buvo visiškai pašalinti aktyvuotais BFFOUR-Cu-dpds net esant aukštesnei temperatūrai . Atitinkamai, remiantis eksperimentiniu porų tūriu, C2H4, C3H6 ir n-C4H8 pakavimo tankis BFFOUR-Cu-dpds pasiekė 471,47 g L-1, 653,92 g L-1 ir 680,92 g L-1 ir 680,92 g L-1 ir 680,92 g L-1, 1,1 g, 1,5 bar. 414,3, 383,1 ir 298,8 karto didesnis už dujinio C2H4 (1,138 g L-1), C3H6 (1,707 g L-1) ir n-C4H8 (2,276 g L-1) tankį panašiomis sąlygomis17,48. Nuo laiko priklausomos kinetinės adsorbcijos kreivės esant 0,5 baro atskleidė staigų absorbcijos tašką<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

 

Atskyrimo selektyvumas ir adsorbcijos entalpija

Idealaus adsorbuoto tirpalo teorija (IAST) buvo pritaikyta C2-C4 olefinų/parafinų atskyrimo selektyvumui įvertinti (0,5/0,5, v/v). Dviejų{6}}svetainių Langmuir-Freundlich (DLSF) modelis buvo naudojamas adsorbcijos izotermoms pritaikyti nepaprastai tiksliai. Dėl laipsniško adsorbcijos elgsenos, C2-C4 olefinų / parafinų IAST selektyvumo kreivės rodė didėjančią adsorbcijos kiekių didėjimo tendenciją 51. Tiksliau, BFFOUR-Cu-dpds parodė didelį IAST selektyvumą CH6C), CH6C8.3H4/6C2H6/2H6 (108,4) ir n-C4H8/n-C4H10 (22,9) esant 298 K ir 1,0 baro, pranoksta daugelį pagrindinių adsorbentų, tokių kaip Ni-galatas (16,8 C2H4/C2H6), NOTT{0.C2H4}3/C2H4}3. ZnAtzPO4 (12,4 C2H4/C2H6), Fe2 (m-dobdc) (60 C3H6/C3H8) ir Fe2(dobdc) (14,7 C3H6/C3H8) 26,52,53,54,55. Siekiant išvengti pervertintų molekulinių sijojančių adsorbentų atskyrimo efektyvumo IAST skaičiavimais, buvo atliktas intuityvus įvertinimas, pagrįstas olefino{104}}ir parafino pasisavinimo santykiu23, 56, 57, 58, 59. įskaitant HIAM-301 (11,47 C3H6/C3H8), Co-galatą (10,87 C2H4/C2H6) ir JNU-3 (1,21 C3H6/C3H8), NOTT-300 (5,03 C2H6/C3H8)1,2H4.1,2H4.8. Nors pateiktų duomenų trūkumas, n-C4H8/n-C4H10 įsisavinimo santykis taip pat pranoko vienasluoksnį AgNO3/SiO2 sorbentą (8,33) ir Ag+ jonais impregnuotą molį (2,97)60,61. Kiek mums yra žinoma, BFFOUR-Cu-dpds yra C2-C4 olefinų ir parafinų vienalaikio sijojimo pavyzdys.

Paraffin Separation Adsorbents

Proveržio eksperimentai olefino/parafino atskyrimui

 

 

Dinaminiai proveržio eksperimentai buvo atlikti su BFFOUR-Cu-dpds kolonėlėmis, naudojant dvejetainius olefino/parafino mišinius (0,5/0,5, v/v) esant 298 K, kad būtų patvirtintos praktinės atskyrimo savybės. BFFOUR-Cu-dpds parodė efektyvų C2-C4 olefino/parafino dvejetainių dujų-mišinių atskyrimą vienoje adsorbcijos kolonėlėje. C2H4/C2H6 dujų mišinyje (0,5/0,5, t Pažymėtina, kad efektyvus C2H4/C2H6 atskyrimas taip pat buvo pasiektas nepaisant šiek tiek sutrumpėjusio sulaikymo laiko drėgnomis sąlygomis (RH=61.9%). Panašiai ir C3H8, ir n-C4H10 iš karto prasiskverbė pro kolonėlę, o C3H6 ir n-C4H8 buvo aptikti sulaikymo laikui atitinkamai 32,2 min. ir 21 min. Atsižvelgiant į tai, kad IAST selektyvumą ir įsisavinimo santykį lemia pusiausvyros efektas, dinaminis selektyvumas, pagrįstas proveržio kreivėmis, buvo apskaičiuotas atitinkamai 9,16, 8,76 ir 3,18 ekvimoliniams C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 ir n-{{6H1H8},C4H5/n. Šios vertės rodo panašų našumą su aukščiausios klasės adsorbentais, pvz., NUS-6(Hf)-Ag (4,4 C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 C3H6/C3H8)72,}. C3H6/C3H8)73 ir KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. Apskaičiuota, kad C2H4, C3H6 ir n-C4H8 dinaminė adsorbcijos talpa yra atitinkamai 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 ir 14,43 cm3 g-1, o tai labai atitiko jų statinės adsorbcijos kiekius esant 0,5 baro. Be to, švarus C2H4/C2H6 ir C3H6/C3H8 atskyrimas taip pat gali būti pasiektas esant didesniam srautui – 2,0 ir 4,0 ml min–1 . Atminkite, kad lengvas adsorbento regeneravimas buvo labai svarbus procesas norint gauti didelio{165}}grynumo olefinus. Pasiekus prasiskverbimo tašką, kolonėlė buvo išvalyta naudojant He, esant 5 ml min-1 ir 333 K. Apskaičiuota, kad C2H4 ir C3H6, kurių grynumas didesnis nei arba lygus 99,5 %, produktyvumas yra 11,92 l kg-1 ir 14,19 l kg-1 per vieną adsorbcijos-desorbcijos ciklą, kuris buvo panašus į aukščiausios klasės adsorbentus, įskaitant UTSA-280 (2} {4 % - 180 L} {2. C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 ir Co-galatas (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Tuo tarpu n-C4H8 produktyvumas buvo įvertintas kaip 7,4 L kg-1, o grynumas didesnis arba lygus 90%.

Paraffin Separation Adsorbents

 

Proveržio eksperimentai olefino/parafino atskyrimui

Dinaminiai proveržio eksperimentai buvo atlikti su BFFOUR-Cu-dpds kolonėlėmis, naudojant dvejetainius olefino/parafino mišinius (0,5/0,5, v/v) esant 298 K, kad būtų patvirtintos praktinės atskyrimo savybės. BFFOUR-Cu-dpds parodė efektyvų C2-C4 olefino/parafino dvejetainių dujų-mišinių atskyrimą vienoje adsorbcijos kolonėlėje. C2H4/C2H6 dujų mišinyje (0,5/0,5, t Pažymėtina, kad efektyvus C2H4/C2H6 atskyrimas taip pat buvo pasiektas nepaisant šiek tiek sutrumpėjusio sulaikymo laiko drėgnomis sąlygomis (RH=61.9%). Panašiai ir C3H8, ir n-C4H10 iš karto prasiskverbė pro kolonėlę, o C3H6 ir n-C4H8 buvo aptikti sulaikymo laikui atitinkamai 32,2 min. ir 21 min. Atsižvelgiant į tai, kad IAST selektyvumą ir įsisavinimo santykį lemia pusiausvyros efektas, dinaminis selektyvumas, pagrįstas proveržio kreivėmis, buvo apskaičiuotas atitinkamai 9,16, 8,76 ir 3,18 ekvimoliniams C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 ir n-{{6H1H8},C4H5/n. Šios vertės rodo panašų našumą su aukščiausios klasės adsorbentais, pvz., NUS-6(Hf)-Ag (4,4 C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 C3H6/C3H8)72,}. C3H6/C3H8)73 ir KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. Apskaičiuota, kad C2H4, C3H6 ir n-C4H8 dinaminė adsorbcijos talpa yra atitinkamai 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 ir 14,43 cm3 g-1, o tai labai atitiko jų statinės adsorbcijos kiekius esant 0,5 baro. Be to, švarus C2H4/C2H6 ir C3H6/C3H8 atskyrimas taip pat gali būti pasiektas esant didesniam srautui – 2,0 ir 4,0 ml min–1 . Atminkite, kad lengvas adsorbento regeneravimas buvo labai svarbus procesas norint gauti didelio{165}}grynumo olefinus. Pasiekus prasiskverbimo tašką, kolonėlė buvo išvalyta naudojant He, esant 5 ml min-1 ir 333 K. Apskaičiuota, kad C2H4 ir C3H6, kurių grynumas didesnis nei arba lygus 99,5 %, produktyvumas yra 11,92 l kg-1 ir 14,19 l kg-1 per vieną adsorbcijos-desorbcijos ciklą, kuris buvo panašus į aukščiausios klasės adsorbentus, įskaitant UTSA-280 (2} {4 % - 180 L} { } { 4 kg ). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 ir Co-galatas (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Tuo tarpu n-C4H8 produktyvumas buvo įvertintas kaip 7,4 L kg-1, o grynumas didesnis arba lygus 90%.

Santraukos parafino atskyrimo adsorbentai

 

 

Lengvieji olefinai yra visų šiuolaikinių{0}}plastikų pirmtakai. Gamybos metu olefinas visada sumaišomas su parafinais, todėl jį reikia atskirti nuo parafinų, kad būtų gautas polimerinis -rūšio olefinas. Pažangiausia-atskyrimo technika, kriogeninė distiliacija, yra labai brangi ir pavojinga. Adsorbcija gali būti nauja, tvari ir nebrangi atskyrimo strategija, jei galima sukurti tinkamą adsorbentą. Yra įvairių tipų mechanizmų, kurie buvo panaudoti olefinų atskyrimui adsorbcijos būdu, ir šioje apžvalgoje mes sutelkėme dėmesį į šiuos mechanizmus. Šie mechanizmai apima
●Afinitetu{0}}pagrįstas atskyrimas, pvz., pi kompleksavimas ir vandenilinis ryšys,
●Atskyrimas pagal porų dydį ir formą, pvz., dydžio{0}}išskyrimas ir vartų-atidarymo efektas,
●Ne{0}}pusiausvyros atskyrimas, pvz., kinetinis atskyrimas. Šioje apžvalgoje mes išnagrinėjome kiekvieną atskyrimo strategiją nuo pagrindinio lygio ir paaiškinome jų vaidmenį skirtingų tipų parafinų ir olefinų atskyrimo procesuose.

 
Parafino atskyrimo adsorbentų naudojimo etapai

Kiekvieno ciklo veiksmai buvo tokie:

Slėgis tiekiamomis dujomis (50 % olefino ir 50 % parafino mišinys moliniu pagrindu).

Aukšto{0}}slėgio adsorbcija su padavimo dujomis, t.

Aukšto-slėgio srovės valymas su dalimi olefino{1}}turtingo produkto, gauto atliekant veiksmą.

Priešpriešinė srovė.

 

Hidrofinavimo katalizatorius
 
Hydrofining Catalyst

 

Kas yra hidrofiningo katalizatorius

Tepalų alyvos hidrinimas yra katalizinė technologija, skirta paruošti tepalų bazines žaliavas tolesniam apdorojimui, arba ji gali būti naudojama kaip pagrindinės{0}} žaliavos apdailos etapas. Procesas paprastai yra integruota Exol N technologija į Exolfining konfigūraciją, skirta apdoroti vaškinį rafinatą, gautą ekstrahuojant prieš tepalų vaškavimo įrenginį.

 

Katalizatorius ir naftos vaško hidrovalymo procesas

Aprašytas naftos vaško hidrovalinimo katalizatorius ir procesas, apimantis vaško kontaktavimą su vandeniliu, dalyvaujant katalizatoriui, turinčiam bent vieną metalo hidrinimo komponentą ant akytojo aliuminio oksido/silicio dioksido nešiklio, turinčio apie 0,2-5 masės % šarminio metalo komponento. Katalizatoriaus savitasis paviršiaus plotas yra apie 200–300 m/sup 2//g ir turi šias charakteristikas:
● Porų, kurių skersmuo yra nuo 60 iki 150 a, tūris yra didesnis nei 80 % porų, kurių skersmuo yra nuo 0 iki 150 a, tūrio.
● Porų, kurių skersmuo yra nuo 0 iki 600 a, tūris yra apie 0,45–0,60 ml.

Hydrofining Catalyst

 

Hidrovalymas naftos perdirbime

 

 

Hidrinimas arba katalizinis apdorojimas vandeniliu pašalina nepageidaujamas medžiagas iš naftos frakcijų, selektyviai reaguodamas šias medžiagas su vandeniliu reaktoriuje esant santykinai aukštai temperatūrai ir esant vidutiniam slėgiui. Šios nepageidaujamos medžiagos apima, bet neapsiribojant, sierą, azotą, olefinus ir aromatines medžiagas. Lengvesni distiliatai, tokie kaip benzinas, paprastai apdorojami tolesniam perdirbimui katalizinio riformingo įrenginiuose, o sunkesni distiliatai, pradedant reaktyviniu kuru ir baigiant sunkiosiomis vakuuminėmis gazoliais, yra apdorojami taip, kad atitiktų griežtas produkto kokybės specifikacijas arba būtų naudojami kaip žaliava kitur naftos perdirbimo gamykloje.

 

Hidrofinavimo savybių katalizatorius

 

 

Modifikuotas Al2O3 kaip nešiklis, speciali gamybos technika užtikrina vienodą aktyvių komponentų Co ir Mo dispersiją.
Geras hidrinimo aktyvumas ir veiklos stabilumas; tuo pačiu metu pasižymi puikiomis hidrodesulfuravimo, hidrodenitrogenizavimo ir olefino prisotinimo savybėmis.
Pritaikomas prie eksploatacinių sąlygų svyravimų, geras veikimo lankstumas, ilgas tarnavimo laikas.

 

Hidrofinavimo katalizatorius
Taikyti pirminio benzino desulfuravimo ir denitrogenavimo procesams.

Taikyti žibalo desulfuravimo ir denitrogenavimo procesams.

Taikyti išankstiniam riformingo žaliavos apdorojimui hidrauliniu būdu.

 

PRODUKTO PAGRINDINĖ INFORMACIJA

Darbinė temperatūra/laipsnis

260~380

Slėgis/MPa

1.0~8.0

Tūrio erdvės greitis/h-1

2.0~12.0

Vandenilio alyvos santykis

100~600

 

GAMINIO SPECIFIKACIJA

Spalva ir forma

Silpni geltona, dobilų ekstrudatas

Dydis/mm

Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5

Aktyvūs komponentai

Ni-Mo

Tūrinis tankis/(kg.L-1)

0.65~0.75

Gniuždymo jėga / (N.cm-1)

Didesnis arba lygus 150

 

Hydrofining Catalyst

 

Hidrinimo katalizatoriaus aktyvavimo procesas

Išradimas yra susijęs su hidrovalymo katalizatoriaus, susidedančio iš VIB grupės metalo oksido ir VIII grupės metalo oksido, aktyvavimo būdu, kurio metu katalizatorius kontaktuojamas su rūgštimi ir organiniu priedu, kurio virimo temperatūra yra 80-500°C, o tirpumas vandenyje ne mažesnis kaip 5 gramai C/l, o po to tokiomis sąlygomis esant 5 gramams atmosferos slėgiui (20). ne mažiau kaip 50 % priedo lieka katalizatoriuje. Hidrinimo katalizatorius gali būti naujas hidrinimo katalizatorius arba panaudotas hidrinimo katalizatorius, kuris buvo regeneruotas.

 

Chlorido pašalinimas
 

 

Kas yra deoksidatorius

Deoksidatorius naudojamas maisto pakuotėse, siekiant sumažinti deguonies kiekį pakuotėje ir prailginti galiojimo laiką. Rinkoje yra įvairių deoksidatoriaus funkcijų, tokių kaip dezodoravimas ir drėgmės sugėrimas, tačiau pagrindinė jo funkcija vis tiek yra deoksidatorius.

Palladium Catalyst

Deoksidacijos metodais

 

 

Lydymosi metu išlydytame pliene neišvengiamai liks dalis geležies oksido, o tai sumažins plieno kokybę. Taigi liejant luitus reikalinga deoksidacija. Plienas, pagamintas skirtingais deoksidacijos metodais, turi įvairių savybių. Todėl yra apipjaustytas plienas, visiškai-apkaltas plienas ir pusiau -apkaltas (arba pusiau -deoksiduotas) plienas.


Plieninis apvadas
Tai nesunaikina tik feromanganas, silpnas deoksidatorius. Kadangi išlydytame pliene likęs FeO gali generuoti CO su C, liejant luitą susidaro daug putų, pavyzdžiui, virimo, žinomo kaip apvaduotas plienas. Jo struktūra nėra pakankamai tanki ir jame yra putų, todėl kokybė prasta; bet gatavų gaminių norma yra didelė, o kaina maža.


Visiškai{0}}užmuštas plienas
Toks plienas kruopščiai deoksiduojamas su tam tikru kiekiu silicio, mangano ir aliuminio deoksidatorių. Kadangi deoksidacija yra kruopšti, išlydytas plienas gali ramiai kietėti liejant luitais, vadinamu visiškai -užmuštu plienu. Jo struktūra tanki, cheminiai elementai tolygūs, savybės stabilios, todėl kokybė gera. Tačiau našumas mažas, todėl kaina didelė. Jis gali būti naudojamas plieninėse konstrukcijose, kurios naudojamos smūgiams, vibracijai ar svarbiam suvirinimui.


Pusiau{0}}užmuštas plienas
Jo deoksidacijos laipsnis ir kokybė yra tarp pirmiau minėtų dviejų.

Kuo skiriasi deoksidatorius ir reduktorius?

 

Funkcija

Deoksidatorius naudojamas deguoniui pašalinti iš metalų ir lydinių, o reduktorius naudojamas junginio oksidacijos būsenai sumažinti.

01

Taikymas

Deoksidatorius naudojamas metalurgijoje ir suvirinant, o reduktorius – chemijoje ir pramoniniuose procesuose.

02

Tikslas

Deoksidatorius skirtas konkrečiai deguoniui, o reduktorius taip pat gali būti nukreiptas į kitus elementus.

03

Reakcija

Deoksidatorius pats oksiduojasi, o reduktorius redukuojasi.

04

Pavyzdžiai

Deoksidatorius dažniausiai naudojamas plieno gamyboje, o reduktorius dažniausiai naudojamas organinėje chemijoje.

05

Palladium Catalyst

Kokie yra skirtingi deoksidatorių tipai

 

Yra trys pagrindiniai elementai, kuriuos gamintojai naudoja kaip deoksidatorius: manganą, silikoną ir aliuminį. Kartais jie taip pat naudoja titaną arba cirkonį. Manganas kartu su patikimomis deoksidavimo savybėmis taip pat padidina užbaigtos suvirinimo siūlės stiprumą.

Ką daro deoksidatorius

 

Korozija atsiranda, kai plikas aliuminis yra veikiamas deguonies ir drėgmės. Ilgesnis laikas deoksidatoriuje pašalins ir slopins tolesnę metalo koroziją. Įprasti cheminiai procesai ruošiant metalą tokiai paviršių apdailai kaip anodavimas, dengimas arba dažymas kelia aliuminio korozijos pavojų.

Palladium Catalyst
 
Mūsų gamykla
 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd yra pirmaujanti cheminių medžiagų, adsorbentų, sausiklių ir katalizatorių gamintoja naftos ir naftos chemijos pramonėje. Mūsų įmonė, įkurta 2015 m., įsikūrusi Zibo mieste, Šandonge, garsiame mieste dėl savo klasikinės sunkiosios pramonės. Mes dirbame 30 mu plote, kurio įstatinis kapitalas yra 16 milijonų juanių ir 115 darbuotojų komanda, įskaitant 6 vyresniuosius inžinierius ir 10 technikos inžinierių.

 

2024020115131308302.jpg (1500×940)

2024020115132043b0d.jpg (1500×940)

202402011513352be90.jpg (1500×940)

202402011513597b798.jpg (1500×940)

 

 
DUK
 
 

K: Ką daro deoksidatorius?

A: Deoksidatoriai veikia kaip sugėrikliai, kurie susijungia su deguonimi, o tada, kai suvirinimo metalas vėsta, jie pasklinda su deguonimi į suvirinimo siūlės paviršių.

K: Kokie yra deoksiduojančio agento pavyzdžiai?

A. Toliau pateikiamas dažniausiai naudojamų metalų deoksidatorių sąrašas: ferosilicis, feromanganas, kalcio silicidas -, naudojamas plieno gamyboje gaminant anglinį plieną, nerūdijantį plieną ir kitus juodųjų metalų lydinius. Manganas - naudojamas plieno gamyboje. Silicio karbidas, kalcio karbidas -, naudojamas kaip dezoksidatorius plieno gamyboje.

K: Ką reiškia deoksiduoti?

A: Norėdami pašalinti deguonies atomus iš (junginio, molekulės ir kt.)

Kl .: Iš ​​ko pagamintas deoksidatorius?

A: Aliuminio deoksidacijai dažniausiai naudojami tirpalai, kurių pagrindą sudaro azoto, sieros arba chromo rūgštys. Azoto rūgšties ir sieros rūgšties tirpalai pakaitomis naudojami kaip deoksidatoriai. Kadangi dažniausiai naudojama azoto rūgštis, todėl šiame straipsnyje išsamiai aptariami azoto rūgšties tirpalai.

K: Ką deoksidatoriai pašalina iš suvirinimo siūlės?

A: Kaip deoksidatoriai pašalina deguonį iš suvirinimo zonos. Deoksidatoriai veikia kaip sugėrikliai, kurie susijungia su deguonimi, o tada, kai suvirinimo metalas vėsta, jie pasklinda su deguonimi į suvirinimo siūlės paviršių.

K: Kam naudojami deoksidatoriai?

A: Deoksidatorius yra junginys, naudojamas reakcijai pašalinti deguonį. Šiuose produktuose yra vienas ar daugiau elementų, kurie sugeria deguonį ir mažina ištirpusio deguonies buvimą išlydytame metale. Degasifikatoriai taip pat gali pašalinti deguonį ir kitas nepageidaujamas dujas, tokias kaip vandenilis.

Kl .: Kas yra hidrinimo katalizatorius?

A: Katalizinis hidrinimas yra hidrinimo procesas, naudojamas maždaug 90% teršalų, tokių kaip azotas, siera, deguonis ir metalai, pašalinti iš skystų naftos frakcijų. Šie teršalai gali turėti neigiamą poveikį įrangai, katalizatoriams ir gatavo produkto kokybei.

Kl .: Kas yra hidroapdorojimo katalizatorius?

A: Hidroprocesas yra katalizinis terminas, susijęs su hidrokrekingo ir apdorojimo vandeniu procesais. Šie procesai skirti sieros, deguonies, azoto ir metalų pašalinimui iš žalios naftos, tai atliekama rafinuojant kurą, kad kure būtų sumažintas sieros kiekis.

K: Kokie yra hidrokrekingo katalizatoriai?

A: Hidrokrekinge naudojami visi katalizatoriai yra bifunkciniai, jungiantys rūgšties funkciją ir hidrinimo funkciją. Rūgščių funkciją atlieka didelio paviršiaus ploto ir paviršinio rūgštingumo atramos, pvz., halogeninti aliuminio oksidai, ceolitai, amorfinis silicio dioksido -aliuminio oksidas ir molis.

K: Ką reiškia hidrorafinavimas?

A: Benzino ir kitų naftos produktų kokybės gerinimo procesas apdorojant vandeniliu, esant katalizatoriui, esant žemesnei temperatūrai, kurioje vyksta skilimas, palyginti su hidroformavimu.

Kl .: koks yra hidrovalinimo procesas?

A: Hidrinimo procesas, kurio metu sieros - ir angliavandenilių- turintis apdorojimo srautas tiekiamas į daugiapakopį hidrovalymo reaktorių, kuriame yra atskirų kobalto molibdeno katalizatorių etapų. Vandenilis gali būti tiekiamas vienu metu arba prieš{4}}apdorojimo srautą, kuriame yra angliavandenilių.

Kl .: Kodėl mums reikia vandens apdorojimo?

A: Hidro apdorojimo procesai yra standartiniai naftos perdirbimo gamyklose, pirmiausia siekiant pašalinti sierą iš rafinuoto naftos kuro. Tai padeda sumažinti sieros dioksido išmetimą, susidarantį deginant kurą.

Kl.: Ar hidrokrekingas yra tas pats, kas katalizinis krekingas?

A: Katalizinio krekingo pagrindas yra anglies atmetimas, o hidrokrekingas yra vandenilio pridėjimo procesas. Katalizatoriaus krekingo metu naudojamas rūgštinis katalizatorius, o hidrokrekingo metu naudojamas metalinis katalizatorius ant rūgšties pagrindo. Kitas skirtumas yra tas, kad katalizatoriaus krekingas yra endoterminis procesas, o hidrokrekingas yra egzoterminis procesas.

K: Kokie yra hidroapdorojimo katalizatorių pavyzdžiai?

A: Pereinamųjų metalų sulfidai yra ryškiausios medžiagos hidroapdorojimo katalizėje. Tradiciniai hidrovalymo katalizatoriai yra sulfiduoti aliuminio oksido deriniai, kuriuose yra Mo arba W, skatinami Co arba Ni; CoMo/Al2O3, NiMo/Al2O3 ir Ni(Mo)W/Al2O3 yra labiausiai paplitę komerciniai pavyzdžiai[19,22].

Kl.: Ar hidrokrekingas yra katalizinis skaidymas naftos perdirbimo metu?

A: Naftos rafinavimo metu hidrokrekingas yra katalizinis H2 padalijimas ir pridėjimas prie didelių angliavandenilių molekulių ir dėl to susidaro mažesnės, lakesnės ir labiau prisotintos molekulės.

K: Kokie yra geriausi katalizinio hidrinimo tirpikliai?

A: Alkoholiai (pvz., metanolis arba etanolis) yra plačiausiai naudojami tirpikliai heterogeninėms katalizinėms hidrinimo reakcijoms [21]. Wei ir kt. [22] parodė, kad Pd katalizatoriai turi didesnį aktyvumą hidrinimo reakcijose toluene ir etanolyje nei DMF, acetonitrile ar vandenyje.

K: Kokie yra hidrokrekingo pranašumai?

A: Katalizinis hidrokrekingas|FSC 432: Naftos perdirbimas
Kaip vandenilio{0}}pridėjimo procesas, hidrokrekingas suteikia didelę vertingų distiliatų išeigą, nesukuriant žemos kokybės šalutinių produktų (pvz., sunkiųjų alyvų, dujų ar kokso), kaip ir anglies atmetimo procesuose, pvz., koksavimo metu.

Kl .: Kaip veikia hidrovalymas?

A: Hidrinimo proceso metu tiekimo srautas yra suslėgtas, kaitinamas ir sujungiamas su vandeniliu, o tada tiekiamas į reaktorių. Reaktoryje vandenilis reaguoja su sierą ir azotą turinčiomis rūšimis ir susidaro H2S ir (arba) NH3. Tada šie junginiai pašalinami nuėmimo kolonėlėje.

K: Koks yra išankstinio sulfidavimo procesas?

A: Iš anksto sulfiduojantis agentas skyla vandenilio atmosferoje, veikiant katalizatoriams, o siera susijungia su vandeniliu, kad susidarytų vandenilio sulfidas, kuris tarnauja kaip terpė reaguojanti siera su metaliniais katalizatoriaus paviršiais.

K: Kaip veikia hidrokrekingas?

A: Hidrokrekingo įrenginys arba hidrokrekingas paima gazolį, kuris yra sunkesnis ir kurio virimo diapazonas yra didesnis nei distiliato mazutas, ir, esant vandeniliui ir katalizatoriui, suskaido sunkiąsias molekules į distiliatą ir benziną.

Esame profesionalūs valymo adsorbentų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje. Jei ketinate pirkti aukštos kokybės valymo adsorbentus, pagamintus Kinijoje, kviečiame gauti daugiau informacijos iš mūsų gamyklos.