Produkto aprašymas
Didelio{0}}grynumo FEP dalelės, skirtos ekstruzijai: puikus lydalo srautas, cheminis atsparumas ir izoliacija. Idealiai tinka laidų izoliacijai, FEP vamzdeliams / plėvelėms{2}}Optimizuotas nuolatiniam išspaudimui.
Produkto apžvalga
Didelio-grynumo FEP dalelės, optimizuotos ekstruziniam apdorojimui (modelis HD925) – tai permatomos fluoropolimero granulės (taip pat vadinamos F46), susintetintos kopolimerizuojant tetrafluoretileną su 15 % heksafluorpropileno. Kaip modifikuotas PTFE ("plastikų karaliaus") darinys, ši FEP dalelė išlaiko pagrindines PTFE savybes (cheminį stabilumą, izoliaciją) ir padidina lydalo -apdorojamumą-, todėl yra pritaikyta nepertraukiamai vielos izoliacijos, vamzdžių ir plėvelių ekstruzijai gaminti. Jo kontroliuojamas lydalo srauto greitis (6–8 g/10 min.) užtikrina sklandų ir nuoseklų apdorojimą, todėl jis yra aukštos kokybės medžiaga, skirta tiksliam ekstruzijai.
Produkto informacija
Kas yra didelio{0}}grynumo FEP dalelės, skirtos ekstruzijos apdorojimui?
Aukšto-grynumo FEP dalelės (HD925) yra specializuotos fluoropolimero granulės, sukurtos besiūliam ekstruzijos apdorojimui. Skirtingai nuo PTFE (kuriam reikalingas specialus liejimas dėl jo nelydymosi apdorojimo), FEP (fluorintas etileno propilenas arba F46) yra kopolimeras, subalansuojantis PTFE inertiškumą su termoplastiniu srautu: jo molekulinė struktūra (tetrafluoretileno mišinys užtikrina vienodą stabilumą ir heksafluoro propileną). ~270 laipsnių, leidžianti nuolat išspausti plonus sluoksnius arba sudėtingas formas.
The HD925 grade is optimized for extrusion specifically: its melt flow rate (6~8 g/10min) is calibrated to avoid both excessive flow (which causes uneven thickness) and insufficient flow (which clogs extruders). Compared to other fluoropolymers like FEP with higher melt flow (which sacrifices mechanical strength), HD925 maintains a tensile strength of >24 MPa-būtina galutiniams-produktams, pvz., laidų izoliacijai, kuriai reikalingas patvarumas.
Pagrindinės HD925 FEP dalelių savybės (optimizuotas išspaudimas)
Kiekviena HD925 savybė sukurta siekiant išspręsti išspaudimo problemas ir pagerinti galutinio-produkto našumą:
● Optimizuotas lydalo apdirbamumas: 6–8 g/10 min. lydalo srauto greitis tolygiai lydosi ekstruderiuose, todėl galima nuolat, dideliu greičiu gaminti laidų izoliaciją, FEP vamzdžius ir plėveles. Tai įmanoma, nes 15 % heksafluorpropileno suardo standžias PTFE molekulines grandines ir susidaro skystas, bet stabilus lydalas,{6}}priešingai nei PTFE, kuris suyra prieš lydydamasis.
● Puikus cheminis inertiškumas: C-F jungtys jo molekulinėje struktūroje daro jį inertišką daugeliui pramoninių cheminių medžiagų, rūgščių ir tirpiklių. Skirtingai nuo PVDF (kuris suyra esant stiprioms bazėms), HD925 išlieka stabilus korozinėje aplinkoje, -užtikrina, kad ekstruzijos -suformuoti komponentai (pvz., chemikalams-atsparūs vamzdžiai) tarnautų ilgą laiką.
● Puiki elektros izoliacija: jos dielektrinė konstanta yra mažesnė arba lygi 2,15 (10⁶Hz), o sklaidos koeficientas yra mažesnis arba lygus 7,0 × 10⁻⁴, todėl jis idealiai tinka laidų izoliacijai aukšto -dažnio naudojimo srityse. Taip yra dėl ne-poliarinio fluorintų grandinių pobūdžio, kurios sumažina elektrinius trukdžius-ir pranoksta daugelį ne-fluoropolimerinių izoliacinių medžiagų.
● Atsparumas liepsnai ir terminis stabilumas: jis iš prigimties neužsidega (savaime-užgęsta) ir išlaiko savybes nuo -200 laipsnių iki 200 laipsnių. Didelė C-F jungčių energija (485 kJ/mol) yra atspari terminiam skilimui, todėl ekstruzijos būdu suformuotos plėvelės ar laidai išlaiko vientisumą aukštos temperatūros aplinkoje (pvz., pramoninių mašinų laiduose).
● Mechanical Durability: With a tensile strength >24 MPa and elongation at break >300%, jis atsparus plyšimui ekstruzijos ir naudojimo metu. Tai įgalina jo kopolimero struktūra, kuri padidina PTFE standumą,-būtina plonos vielos izoliacijai, kuri turi atlaikyti lenkimą.
● Didelis grynumas ir skaidrumas: jo permatoma išvaizda ir lakiųjų medžiagų kiekis, mažesnis nei arba lygus 0,1 %, užtikrina, kad ekstruzijos formuojami medicininiai vamzdeliai ar maistinės{2} plėvelės nebūtų užterštos. Šis grynumas pasiekiamas atliekant po-polimerizacijos gryninimo procesą, atitinkantį biologiškai-suderinamų programų standartus.
HD925 FEP dalelių FABE analizė (ekstruzija{1}}optimizuota)
Funkcija (F)
● Ekstruzija{0}}optimizuota FEP dalelė (HD925), permatoma išvaizda (F46)
● Lydymosi srauto greitis: 6–8 g/10 min (kalibruotas ekstruzijai)
● Tensile strength >24 MPa, elongation >300%
● Lydymosi temperatūra ~270 laipsnių, dielektrinė konstanta mažesnė arba lygi 2,15 (10⁶Hz)
● Cheminis inertiškas, antipirenas{0}}, lakiųjų medžiagų kiekis Mažiau arba lygus 0,1 %
Privalumas (A)
● Labiau apdorojamas nei PTFE; stipresnis nei didelio{0}}lydymosi-FEP klasės
● Nuolatinis lydalo srautas sumažina ekstruzijos defektus (netolygų storį, užsikimšimą)
● Subalansuoja chemines/elektrines charakteristikas ir ekstruzijos efektyvumą
● Atitinka aukštus{0}}medicinos / maisto{1}}kontaktinių programų grynumo standartus
Nauda (B)
● Ekstruzijos gamintojams: didelės spartos{0}}nepertraukiamas apdorojimas sumažina gamybos laiką; pastovi kokybė sumažina perdirbimo išlaidas.
● Vielos/vamzdžių gamintojams: cheminės/izoliacinės savybės užtikrina, kad galutiniai{0}}produktai atitiktų pramonės standartus; ilgaamžiškumas sumažina lauko gedimus.
● Medicinos ir (arba) maisto pramonei: didelis grynumas ir biologinis{0}}suderinamumas leidžia laikytis saugos taisyklių.
Įrodymai (E)
● HD925 atitinka ASTM D3159 (lydymosi srautas) ir ASTM D638 (tempiamasis stipris) standartus; bandymo ataskaita Nr. FEP-EX-2024 patvirtina 99,9 % ekstruzijos našumo koeficientą 0,1 mm laido izoliacijai.
● HD925 naudojęs vielos gamintojas padidino ekstruzijos greitį 20 % (nuo 50 m/min iki 60 m/min) be defektų, sumažindamas gamybos sąnaudas 15 %.
● Atliekant 1 000 -val. cheminio panardinimo bandymą, ekstruzijos būdu suformuoti HD925 vamzdeliai išlaikė 98 % savo tempimo stiprio (palyginti su . 85 % standartiniu FEP).
HD925 FEP dalelių kokybės specifikacija
|
Prekė |
Specifikacija |
|
Išvaizda |
Permatoma dalelė |
|
Lydymosi indeksas |
6-8 g/10min |
|
Tempimo stiprumas |
>24 MPa |
|
Pailgėjimas lūžio metu |
>300% |
|
Santykinė gravitacija |
2.14~2.17 |
|
Lydymosi taškas |
~270 laipsnių |
|
Dielektrinė konstanta (10⁶Hz) |
Mažesnis arba lygus 2,15 |
|
Sklaidos koeficientas (10⁶Hz) |
Mažesnis arba lygus 7,0 × 10⁻⁴ |
|
Nepastovus turinys |
Mažiau arba lygus 0,1 % |
Įprastos ekstruzijos programos
● Laido izoliacija:Išspaudžiamas į plonus sluoksnius (0,05–0,5 mm) pramoniniams, aviacijos ir medicininiams laidams, -kad būtų padidinta izoliacija ir cheminis atsparumas.
● FEP vamzdžiai:Išspaudžiamas į lanksčius, korozijai{0}}atsparius vamzdelius, skirtus cheminiam apdorojimui, medicininių skysčių perkėlimui ar laboratorinei įrangai.
● FEP filmai:Išspaudžiama į plonas, permatomas plėveles, skirtas maisto pakavimui (neprilimpančiam, karščiui-atspariam) arba elektroninių komponentų apsaugai.
CTA (raginimas veikti)
Reikia aukštos{0}}kokybės FEP dalelės sklandžiam ekstruzijos apdorojimui? Paprašykite nemokamo HD925 pavyzdžio šiandien, kad patikrintumėte jo lydalo srautą ir našumą ekstruzijos linijoje. Mūsų techninė komanda gali pateikti pasirinktinius apdorojimo vadovus, o mes siūlome lanksčius partijų dydžius (25 kg statines) su pasauliniu pristatymu. Siųskite užklausą dabar, kad aptartumėte savo ekstruzijos poreikius!
Charakteristikos platforma

Kokybės kontrolė

Pakuotės
25 kg / austas maišas, 800 kg / padėklas

Seminaro galerija

Klientų atvejai

DUK (dažniausiai užduodami klausimai)
Kodėl HD925 yra geresnis ekstruzijai nei kitos FEP dalelės?
HD925 turi kalibruotą lydalo srauto greitį (6–8 g/10 min.), kuris subalansuoja srautą ir stiprumą: jis sklandžiai tirpsta, kad neužsikimštų, bet neteka per daug (dėl to storis netolygus). Dauguma standartinių FEP dalelių turi didesnį srautą (aukojama stiprumas) arba mažesnį srautą (lėtėja apdorojimas).
Ar HD925 galima naudoti su maistu{1}}liečiantiems ar medicininiams ekstruzijos produktams?
Taip-jo lakiųjų medžiagų kiekis Mažiau nei arba lygus 0,1 % ir didelio grynumo atitinka FDA 21 CFR 177.1550 (sąlyčio su maistu) ir USP VI klasės (medicinos) standartus, todėl yra saugus ekstruzijos -formuotose maisto pakuotėse arba medicininėse tūbelėse.
Kokia ekstruzijos temperatūra rekomenduojama HD925?
Rekomenduojame 350–400 laipsnių (neviršykite 420 laipsnių, nes taip išsiskiria toksiškos dujos). Lydymosi temperatūra turi būti palaikoma ~270 laipsnių, kad būtų optimalus srautas.
Koks yra HD925 FEP dalelių galiojimo laikas?
Laikant sausoje, vėsioje (mažiau nei 30 laipsnių temperatūroje) sandėlyje (sandariose 25 kg talpos statinėse), HD925 galiojimo laikas yra 2 - metai – jo grynumas ir lydalo srautas išlieka vienodi sandėliavimo metu.
Ar galite pritaikyti HD925 lydalo srautą mano ekstruzijos mašinai?
Taip-siūlome pritaikytus lydalo srautus (4–10 g/10 min.), kad atitiktų jūsų ekstruderio talpą ir galutinio -produkto reikalavimus. Susisiekite su mūsų technine komanda, kad aptartumėte pasirinktines formules.
Populiarus Žymos: didelio{0}}grynumo FEP dalelės, optimizuotos ekstruzijos apdorojimui (modelis: hd925), Kinijos didelio-grynumo FEP dalelės, optimizuotos ekstruzijos apdorojimui (modelis: hd925) gamintojai, tiekėjai, gamykla

